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CNC加工容易被忽略的注意事项

CNC机械加工设备要靠编程程序进行下一步对工件的加工，而编程时，工程师需要十分谨慎地处理每个细节的，那么，下面就列举几项容易被忽略的事项：

1、需要了解工件装夹方式;

2、需要了解工件毛胚的大小，数控车床 ，以便确定机械加工的范围以及是否需要进行多次装夹;

3、需要了解工件的材料，以便选择加工时刀具的选择;

4、需要了解库存的刀具，以免在加工时因无此刀具要进行程序修改，如若一定要用到此种刀具，应当提前准备;

5、编程中安全高度的设定原则为高过岛屿的Hing高面，或将编程零点设在Hing高面，这样可以尽量的避免撞刀风险;

在进行cnc加工编程时一定要注意以上几点，沈阳数控车床 ，这样才能更加准确更加更加高效的编写出程序。

数控加工工艺路线制定所需的原始资料

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1、零件设计图纸、技术资料，以及产品的装配图纸。

2、零件的生产批量。

3、零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。

4、产品验收的质量标准。

5、现有的生产条件和资料。工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。

  (1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

　　(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷， 大连数控车床 ，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量， 南京哈泰机械数控车床 ，同时完成次要表面的加工。

　　(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

　　(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

　　(5)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。